- Con sistemi ERP, MRP, MRP II o simili i produttori basano il livelli della loro produzione sulle previsioni di vendite. I sistemi lean invece basano i loro livelli produttivi sulla reale domanda del cliente.
- Lean enfatizza nel produrre in maniera corretta dalla prima applicazione e poi migliorare continuamente. ERP invece enfatizza la pianificazione.
- Lean ha come obiettivo di ridurre gli sprechi di tempo, materiali, movimenti. ERP cerca di seguire e rintracciare ogni attività e ogni pezzo di materiale negli stabilimenti.
- Lean fornisce ai lavoratori la possibilità di lavorare sempre nelle attività che aggiungono il valore al prodotto/processo. ERP usa i lavoratori per registrare i dati per tenere traccia delle transazioni.
- Lean è orientato all’azione. ERP è dipendente dai dati.
Possono però essere impiegati insieme: lean per la gestione attuale della produzione, ERP per la pianificazione delle risorse a lungo termine. Ma devono essere usati con la testa e non bisogna permettere che ERP venga utilizzato per guidare l’azienda anche a breve termine.
Quali sono i segni premonitori che indicano che ERP sta “ammazzando” l’organizzazione?
- ERP non riesce a integrare i dati strategici dell’organizzazione
- i cambiamenti al sistema sono lunghi e costosi
- il piano di recupero dei disastri prevede l’utilizzo dei dischetti o simili…
- sono necessari risorse hardware di ultima generazione
- costo di manutenzione del sistema è altissimo
- i dati non possono essere raggiunti facilmente quando siamo in viaggio
- gli aggiornamenti portano via tempo e disturbano il regolare flusso produttivo
- i partner non riescono a interagire facilmente con il sistema
- i neo impiegati hanno bisogno del tempo per imparare il sistema
- globalizzazione è difficile
Se vi riconoscete in questi segnali premonitori, provate a pensare: abbiamo veramente bisogno di tecnologia troppo soffisticata che non ci aggiunge nessun valore oggettivo alla produzione/servizio? Non è più semplice usare soluzioni visuali, semplici, che ci forniscono in tempo reale le informazioni di cui abbiamo bisogno per gestire il nostro sistema?
Come al solito, il consiglio è: Studiate i vostri processi, trovate le soluzioni semplici che vi permettano di gestire il sistema, di scoprire i problemi e di risolverli per poter migliorare. Una volta che avete trovato le soluzioni più semplici possibili e che servono il vostro processo e che il processo funziona manualmente come un orologio svizzero, allora potete andare a fare (internamente) una soluzione visuale (e/o anche informatica) che automatizza la gestione manuale e la traduce con gli stessi parametri utilizzati manualmente.
Date un’occhiata a questo (divertente…;) ) articolo per avere qualche approfondimento sull’argomento, che rispecchia perfettamente lo spirito lean nel trovare le soluzioni poco costose ma utili…
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@dbosnjak fare le vacanze è “lean“?