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Andon

Cosa è andon?
E’ il metodo per segnalare un problema nella produzione. Può essere visuale o acustico, e serve per avvisare chi è responsabile della linea che deve intervenire e risolvere il problema.
Gli articoli appartenenti a questa categoria in un modo o nell’altro riprendono questo strumento e lo approfondiscono in dettaglio.

Il disastro della Concordia…

23 gennaio 2012

Sicuramente negli ultimi giorni avete letto di tutto e di più sul disastro della nave da crociera Costa Concordia. Tutti avete dato la colpa al capitano incompetente, che si trovava al bar a servire dei cocktail nel momento del impatto, e poi ha abbandonato la nave non appena ne ha avuto possibilità, precedendo migliaia di [...]

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Cosa è Obeya Room?

17 novembre 2011

Qualche giorno fa, Stefano ha fatto una domanda tramite il form Contatti nella quale chiedeva se potevo approfondire l’argomento di Obeya Room. Cosa è Obeya Room? In giapponese, Obeya significa semplicemente “grande stanza”. E’ stata inventata dallo Chief Engineer della Prius, Takeshi Uchiyamada, che è stato scelto per quel ruolo nonostante il fatto che non [...]

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Da The Lean Edge: Jidoka

10 agosto 2010

Sandrine Olivencia settimana scorsa fa la seguente domanda: For about ten years now the Lean movement has been a whole lot of JIT and a “whole little” Jidoka. Both concepts are fundamental to TPS, and can be implemented in many different ways. Please share your stories of implementing Jidoka (any process is fine), including how [...]

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Monozukuri e Hitozukuri

26 luglio 2010

Monozukuri: la capacità di saper fare le cose. Hitozukuri: la capacità di saper plasmare le persone. Come promesso settimana scorsa, non è mancato il report del viaggio alla scoperta dell’Oriente da parte dello staff di Considi, Andrea Pozzan in particolare. Potete leggere un bellissimo racconto (anche gastronomico e panoramico/storico/culturale, oltre che tecnico… ) presso il [...]

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Toyota ritira anche Lexus e Crown!

8 luglio 2010

Negli ultimi giorni ha fatto scalpore la notizia del ritiro dal mercato globalmente di 270.000 Lexus e Crown, marchi di lusso della Toyota, per problemi al motore. Il problema sarebbe un rumore anomalo all’arresto del motore dovuto ai difetti alle molle delle valvole. I modelli coinvolti sono Lexus GS350, GS450h, GS460, IS350, LS460, LS600h e [...]

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Cosa è pacemaker?

7 maggio 2010

In termini lean, chiaramente… Il processo pacemaker, come dice il suo nome, è il singolo processo lungo la linea produttiva che dà il ritmo alla produzione. Non si deve confondere con il collo di bottiglia, che diventa un vincolo in quanto non ha capacità sufficiente per soddisfare la domanda. Avevo già parlato in passato di [...]

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LS #8: Ieri, oggi, domani, Toyota!

29 marzo 2010

Ho ricevuto l’altro giorno la newsletter della fondazione CUOA, del Lean Enterprise Center Italia, con una bellissima testimonianza di Arnaldo Camuffo, Direttore Scientifico del Lean Enterprise Center of Italy, Fondazione CUOA, Member Board of Directors, Lean Global Network e Professore Ordinario di Organizzazione Aziendale, Università Bocconi, Milano. Ho chiesto a loro il permesso di pubblicare [...]

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Riflessione di Luca Marcolin sul caso Toyota

12 febbraio 2010

Vi invito ad andare a leggere una bella riflessione di Luca Marcolin sul caso Toyota. Nei commenti ho aggiunto una riflessione mia personale, che vi riporto qui: Io dico che i principi della gestione che abbiamo imparato dalla Toyota restano sempre validi, perché non è la sola Toyota che li applica ma sono riconosciuti universalmente [...]

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Toyota ferma la produzione di 2,3 milioni di veicoli!

28 gennaio 2010

Era nell’aria dopo gli ultimi problemi (richiamo dei veicoli per i problemi al tappetino dove il pedale si incastra) ma adesso è diventato ufficiale. Toyota ha richiamato 2,3 milioni di veicoli e fermato la produzione di 8 modelli di macchina presso i loro stabilimenti negli Stati Uniti. Ma questo comprende la fermata della produzione anche [...]

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Prevenire è meglio che curare

11 gennaio 2010

Per prepararsi ai disastri naturali futuri o altre simili evenienze, le persone spesso accumulano e immagazzinano le scorte di beni di prima necessità. Anche se non necessariamente una cosa cattiva nella vita personale, in industria ha poco valore. Mi spiego: nelle industrie vengono immagazzinate le materie prime e prodotti finiti per contrastare la domanda inattesa. [...]

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6 tipi di dispositivi poka yoke

30 settembre 2009

Sto leggendo negli ultimi giorni il libro di Taiichi Ohno Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production e ho trovato molto interessante il suo concetto di poka yoke (che lui nel libro chiama baka-yoke), ossia autonomazione (automazione con tocco umano…). Una macchina automatizzata con il tocco umano è una macchina predisposta di un sistema automatico di [...]

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Cosa è e come funziona andon?

23 aprile 2009

Andon è il segnale di segnalazione del personale operativo di qualche difetto o problema che riscontra durante il proprio lavoro. Solitamente questa segnalazione viene fatta attraverso un segnale visivo o acustico o entrambi, tramite una corda che l’operatore tira per far partire il segnale. E’ uno degli elementi fondamentali del principio di jidoka, che da [...]

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Utilizzo corretto di andon

5 dicembre 2008

Sul Lean Manufacturing Blog ho trovato un articolo che parla dell’utilizzo corretto delle luci andon e della spiegazione del metodo di utilizzo corretto: conoscere l’obiettivo finale che è quello di riconoscere i problemi potenziali e prevenire il loro accadimento ognuno deve conoscere le proprie responsabilità il problema iniziale deve essere risolto al più presto possibile [...]

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What are andon systems?

18 agosto 2008

Dal blog di learnsigma un articolo che spiega i segnali andon… In ‘ancient’ Japan, Andon was a paper lantern (a handy vertically collapsible paper lampshade with an open top and a candle placed at the central section of the closed bottom). To the ancient Japanese, Andon functioned as a flashlight, a signaling device in distance, [...]

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