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heijunka

Cosa è rolling kanban?

6 febbraio 2012

Qualche giorno fa Francesco ha chiesto, tramite il modulo Contatti, il seguente: Salve, volevo chiederle: – attraverso l’heijunka box riesco a realizzare una produzione livellata; i kanban che prelevo ad ogni incremento di pitch vanno solamente al processo pacemaker? – come viene scelto il lead time massimo di consegna nel caso del rolling kanban? La [...]

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Sequenza classica di Value Stream Mapping

12 agosto 2011

Value stream mapping (o VSM), o la mappatura del flusso di valore, è un processo che serve per definire il flusso dei prodotti (materiali) e informazioni per una determinata famiglia di prodotto. La sequenza classica di VSM è stata definita dal libro Learning to See di Mike Rother e John Shook ed è la seguente: [...]

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Stabilità iniziale

5 agosto 2011
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Non esiste una applicazione lean di successo che non è passata per la fase iniziale di instabilità. Instabile vuol dire che i processi non sono capaci di produrre il prodotto buono o risultato giusto ogni volta che vengono eseguiti, e vuol dire anche che i processi non sono disponibili, ossia capaci di operare ogni volta [...]

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Come si raggiunge il flusso continuo?

25 aprile 2011

Cosa è il flusso continuo? Flusso continuo significa produrre e rifornirsi all’esattamente lo stesso ritmo della domanda del mercato, dove i prodotti vengono prodotti nelle quantità più piccole possibili, ossia un pezzo alla volta. Il flusso continuo, in termini lean, viene descritto come: Flusso continuo di un pezzo alla volta in una sequenza mista, corrispondente [...]

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I sette sprechi #6: Sovrapproduzione

28 febbraio 2011

Nelle scorse puntate ho parlato degli sprechi dei trasporti, inventari, movimenti e attese. Oggi vi parlo dello spreco secondo me più importante di tutti gli altri, e del quale tutti gli altri sono diretta conseguenza: la sovrapproduzione. Perché si tratta di uno spreco? Non è facile far capire alle persone che la sovrapproduzione è uno [...]

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Tipi di pull

27 agosto 2010
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Come abbiamo già visto in passato, il sistema a trazione (comunemente detto pull) è un metodo in cui le attività a valle segnalano i loro bisogni alle attività a monte, solitamente attraverso qualche segnale in forma di cartellino kanban. Ci sono tre tipi fondamentali del sistema pull: Supermercato: E’ il modello più semplice di pull [...]

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Gestione dei materiali

27 maggio 2010

Resto sul tema della logistica interna, come proseguimento dell’articolo di ieri. Gestione dei materiali significa la movimentazione dei materiali all’interno di uno stabilimento. In un sistema lean la gestione dei materiali ha un ruolo molto maggiore rispetto ai sistemi tradizionali dove deve solo consegnare i materiali. Il suo ruolo è anche quello di essere il [...]

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Cosa vuol dire EPEx?

12 maggio 2010

Produrre batch grandi di un prodotto in una cella produttiva rende difficile la fornitura al cliente della varietà di prodotti con tempi brevi di consegna senza tenere gli inventari molto grandi del prodotto finito. Inoltre la creazione di grandi batch tende a moltiplicare la domanda a monte nel processo produttivo per particolari componenti necessari, e [...]

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Cosa è pacemaker?

7 maggio 2010

In termini lean, chiaramente… Il processo pacemaker, come dice il suo nome, è il singolo processo lungo la linea produttiva che dà il ritmo alla produzione. Non si deve confondere con il collo di bottiglia, che diventa un vincolo in quanto non ha capacità sufficiente per soddisfare la domanda. Avevo già parlato in passato di [...]

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Come funziona e-kanban?

28 aprile 2010

Settimana scorsa MG mi aveva chiesto nei commenti all’articolo Approfondimenti sul kanban come funziona il kanban elettronico, oltre che per la gestione dei processi con i fornitori. Questo articolo è a spiegare a tutti gli interessati cosa è e come funziona questa segnalazione, spesso molto utile nella gestione sia della supply chain sia dei processi [...]

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Come funziona heijunka?

5 aprile 2010

Nel’articolo precedente che parlava di heijunka ho spiegato che cosa è questo strumento. Oggi volevo spiegarvi come funziona praticamente. Abbiamo visto in passato come si calcola il takt time della produzione. Il takt time è l’elemento fondamentale da conoscere per poter dimensionare correttamente il heijunka. Inoltre abbiamo fatto vedere come si calcola il numero di [...]

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Cosa è heijunka?

7 dicembre 2009

Heijunka (平準化) è il termine giapponese che indica il livellamento della produzione. E’ una tecnica per prevenire lo spreco di Mura ed è di vitale importanza nelle aziende lean. L’idea generale è di produrre i beni nei processi a monte a un ritmo costante, per permettere lo stesso ritmo costante e prevedibile anche alle operazioni [...]

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Stabilità dei processi

25 settembre 2009

Arriviamo in un’azienda e vogliamo implementare il lean thinking. Quale è uno dei primi ostacoli che incontriamo sulla nostra strada? Sono i processi incasinati, dove tutti corrono da tutte le parti, la domanda è instabile e non esiste una procedura standard per gestire il processo stesso, perché si trovano sempre le cose che “vanno fatte [...]

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La miniera d’oro

3 settembre 2009

Sto leggendo negli ultimi giorni la novella di Freddy e Michael Ballé “The Gold Mine: A Novel of Lean Turnaround” pubblicata da Lean Enterprise Institute (LEI) e vincitrice del Premio Shingo nel 2006. Questo libro in pratica spiega una completa trasformazione lean, dall’inizio alla fine, attraverso i dialoghi tra i principali personaggi, i problemi e [...]

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Muda, muri, mura

24 aprile 2009

Sapete cosa significano queste tre parole? Qualcuno di voi sicuramente lo saprà, ma molti ne ignorano la conoscenza. Qualcuno di voi probabilmente avrà sentito che MUDA voglia dire spreco (fisico, visibile), la sua identificazione ed eliminazione. Ma nel lean thinking, anche le altre due indicano sprechi, ma in forma diversa rispetto a sette tipi di [...]

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Pompieri o Manager?

11 marzo 2009

Nelle nostre aziende tutti i giorni siamo nella situazione di dover combattere il fuoco. Le urgenze del reparto commerciale, le urgenze del cliente, problemi con le persone o processi produttivi ecc… Il lean thinking insegna di prevenire anziché curare. Ma come? Un suggerimento arriva dal blog di Brian Buck con un bel articolo sulla mentalità [...]

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The Toyota Way – Part 3

18 luglio 2008

Dal blog di LearnSigma la continuazione dell’estratto del famosissimo libro di Jeff K. Liker… Il sommario all’inizio dell’articolo riporta alle prime due parti che non sono state pubblicate su questo blog… This post continues my summary of the The Toyota Way by Dr Jeff K. Liker. Principle 3: Use the “Pull-System” to Avoid Over Production [...]

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