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lean manufacturing

Buon senso e rispetto

8 dicembre 2011

Vorrei tornare oggi sul tema del lean, orari massacranti e rispetto delle persone, di cui avevo parlato qualche giorno fa. Nei commenti i due Matteo (che non sono la stessa persona, e ringrazio entrambi… ) hanno descritto le loro esperienze, una da neo laureato e una da lean manager in azienda. E ho apprezzato entrambi [...]

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Sviluppo del lavoro standard passo passo #8

28 novembre 2011

Negli articoli precedenti della serie (#1, #2, #3, #4, #5, #6 e #7) abbiamo visto come definire in dettaglio tutte le operazioni necessarie per definire il lavoro standard. Quindi, prima abbiamo definito la famiglia del prodotto, poi abbiamo definito i macroprocessi per la famiglia, abbiamo definito gli input ed output dei macroprocessi, abbiamo definito i sottoprocessi di cui i macroprocessi sono [...]

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Cosa è Obeya Room?

17 novembre 2011

Qualche giorno fa, Stefano ha fatto una domanda tramite il form Contatti nella quale chiedeva se potevo approfondire l’argomento di Obeya Room. Cosa è Obeya Room? In giapponese, Obeya significa semplicemente “grande stanza”. E’ stata inventata dallo Chief Engineer della Prius, Takeshi Uchiyamada, che è stato scelto per quel ruolo nonostante il fatto che non [...]

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Cosa contiene il cartellino kanban?

3 novembre 2011

Abbiamo visto in passato cosa sia kanban, il perché del kanban, abbiamo fatto qualche approfondimento e abbiamo anche visto come si calcola il numero di kanban necessari. Ma non abbiamo mai visto cosa contiene un cartellino kanban e perché di tutte quelle informazioni, ossia a cosa servono. E oggi colmerò questa piccola mancanza. Ci sono [...]

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Cosa è Piano Per Ogni Parte (PFEP)?

25 ottobre 2011

Spesso nelle aziende che visito trovo una situazione drammatica per quanto riguarda la gestione della logistica e dei magazzini. Drammatica nel senso che spesso non c’è mai un’informazione completa e raccolta in un unico posto per una consultazione veloce per come le parti vengono: acquistate ricevute imballate dove sono immagazzinate come vengono consegnate al punto [...]

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Punti chiave in dettaglio #2

19 ottobre 2011

Ieri ho iniziato l’articolo sui dettagli dei punti chiave. Ho parlato dei punti chiave per la sicurezza e per la qualità. Oggi invece mi concentro su tre aspetti rimanenti dei punti chiave: la produttività, le tecniche speciali e i costi. Produttività. I punti chiave per la produttività spiegano determinate tecniche che vengono usate per assicurare [...]

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Punti chiave in dettaglio #1

18 ottobre 2011

La settimana scorsa vi ho raccontato dell’importanza dei punti chiave nella definizione delle procedure di lavoro standard, e ho menzionato nell’articolo che esistono punti chiave atti a: aumentare la sicurezza delle persone aumentare la qualità dei prodotti aumentare la produttività identificare tecniche speciali per eseguire il lavoro diminuire i costi Oggi volevo passare insieme a voi [...]

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Perché kanban?

28 settembre 2011

Oggi continuo la serie sul Perché? degli strumenti lean, dopo che nelle settimane passate avevo trattato le 5S, il poka yoke e SMED. Di kanban avevo già parlato in varie occasioni e uno degli articoli più popolari di tutti i tempi su questo sito è proprio Cosa è kanban?, ma non da meno è anche [...]

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Inventari: Attivi o Passivi?

26 settembre 2011

Analizzate un bilancio di una società qualsiasi. In che colonna troviamo gli inventari? Negli attivi… Attivi!? Poi quando facciamo un miglioramento produttivo con i metodi lean e riduciamo gli inventari, il ragioniere dell’azienda ci salta addosso tutto allarmato: Ma cosa diavolo state facendo? State rovinando l’azienda! Stiamo perdendo soldi! Questo succede perché con la riduzione [...]

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Il tempo

22 settembre 2011

Tutto ciò che stiamo facendo è di misurare l’intervallo di tempo tra il momento in cui un ordine ci arriva e il momento in cui raccogliamo i soldi per esso. E poi cerchiamo di ridurlo eliminando le attività a nessun valore aggiunto. Taiichi Ohno Nel lean, il tempo è tutto. Tutto viene misurato non in [...]

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Perché poka yoke?

31 agosto 2011

Continuo oggi la serie degli articoli sul Perché? degli strumenti lean. Il primo articolo ha parlato di 5S. Oggi invece mi concentro sul poka yoke. Cosa sono i dispositivi poka yoke? Sono i dispositivi che vengono installati sulle macchine per prevenire la creazione di prodotti difettosi e anche per fermare la produzione immediatamente, senza necessità [...]

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Basso volume, alto mix: Come organizzarsi con il takt time?

30 agosto 2011

Ieri Gabriele mi ha chiesto la seguente cosa: Vorrei una tua opinione su questo articolo che hai condiviso: alla prima domanda, un po’ per le mie difficoltà in inglese ed un po’ perché sono un neofita del lean thinking, non ho capito se il punto chiave del livellamento della domanda per l’azienda di costruzioni di cui [...]

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Sequenza classica di Value Stream Mapping

12 agosto 2011

Value stream mapping (o VSM), o la mappatura del flusso di valore, è un processo che serve per definire il flusso dei prodotti (materiali) e informazioni per una determinata famiglia di prodotto. La sequenza classica di VSM è stata definita dal libro Learning to See di Mike Rother e John Shook ed è la seguente: [...]

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Ergonomia e Lean

27 luglio 2011

Dopo aver pubblicato l’altro giorno i risultati della simulazione del seminario, mi ha contattato uno dei più noti esperti italiani di ergonomia, ing. Marco Placci, oltre a tutto anche un buon amico (da Postilla…), che mi chiedeva: Volevo partecipare, poi come al solito, gli impegni ti ricoprono di urgenze. Mi piacerebbe comunque scambiare un po’ [...]

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Risultati simulazione lean

25 luglio 2011
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Venerdì scorso ho fatto un seminario dove ho parlato di lean e sicurezza, e dove abbiamo fatto la simulazione di una fabbrica lean con i mattoncini Lego (R), partendo da una situazione a molti familiare di sistema push, dove ognuno lavora per fare di più nel proprio reparto, localmente, e spingendo (push) la produzione al [...]

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Lean Experience Factory: Le Impressioni

24 giugno 2011
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Ieri sono stato all’inaugurazione di Lean Experience Factory. Le mie impressioni? Onestamente, pensavo meglio. Si è passati due ore ad ascoltare le presentazioni tecnico-politiche che hanno portato alla scelta di aprire questa nuova società di formazione professionale, dove verranno insegnati i principi del lean thinking alle aziende che ne faranno richiesta. Io venendo pensavo di [...]

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Le due facce del 3P

8 giugno 2011

L’altro giorno Massimo mi ha contattato dicendomi di scrivere qualche articolo sulla metodologia 3P (Production, Preparation, Process), uno strumento del lean thinking un pò meno conosciuto ma molto potente. In questo articolo andrò a spiegare le linee fondamentali che lo caratterizzano. Mi ha anche promesso di scrivere un guest post in base alla sua esperienza [...]

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Come si calcola OEE?

19 maggio 2011

Avete mai sentito parlare di TPM? Si tratta della Manutenzione Produttiva Totale. E’ uno strumento lean che serve per mantenere le macchine ed impianti nel vostro stabilimento sempre efficienti e disponibili. Ma come misuriamo l’efficacia di un programma di manutenzione produttiva totale? Attraverso la misura del OEE, ossia della efficacia complessiva delle apparecchiature (overall equipment [...]

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