stabilità processi

Il mito dell’efficienza totale

3 agosto 2010

Vorrei che rispondeste a una mia breve domanda: è meglio essere efficienti al 80% o al 100%? Chiaramente, tutti direte che il 100% è chiaramente meglio dell’80%, ma non è proprio così… L’articolo di Mark Graban spiega questo concetto in un modo molto chiaro (traduzione automatica). Quando un sistema viene progettato per essere efficiente al [...]

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Cosa vuol dire EPEx?

12 maggio 2010

Produrre batch grandi di un prodotto in una cella produttiva rende difficile la fornitura al cliente della varietà di prodotti con tempi brevi di consegna senza tenere gli inventari molto grandi del prodotto finito. Inoltre la creazione di grandi batch tende a moltiplicare la domanda a monte nel processo produttivo per particolari componenti necessari, e [...]

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Cosa è tsurube?

22 aprile 2010

Scommetto che non avete mai sentito di questo termine, giusto? O forse qualcuno ha sentito, ma comunque non sa di cosa si tratta. (PS. complimenti a coloro che hanno sentito il termine e sanno anche di cosa si tratta, siete dei sensei… ) Allora, cosa è il sistema tsurube? Per rispondere a questa domanda, mi [...]

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LS #10: Esperimento di imbuto e biglie di Deming

20 aprile 2010

Cosa è l’esperimento di imbuto e palline di Deming? E’ una rappresentazione meccanica di moltissimi processi reali nei nostri stabilimenti. L’obiettivo dell’esperimento è di mostrare le perdite causate da aggiustamenti illogici all’interno dello stesso processo, reagendo ad ogni risultato individuale. L’esperimento consiste nel lanciare una biglia attraverso l’imbuto su un foglio di carta che contiene [...]

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Come funziona heijunka?

5 aprile 2010

Nel’articolo precedente che parlava di heijunka ho spiegato che cosa è questo strumento. Oggi volevo spiegarvi come funziona praticamente. Abbiamo visto in passato come si calcola il takt time della produzione. Il takt time è l’elemento fondamentale da conoscere per poter dimensionare correttamente il heijunka. Inoltre abbiamo fatto vedere come si calcola il numero di [...]

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Cosa è un collo di bottiglia?

30 marzo 2010

Sembra una domanda abbastanza banale, giusto? Vi do la definizione: Un collo di bottiglia è una qualsiasi risorsa cui capacità è uguale o inferiore alla domanda che deve soddisfare. Un non-collo di bottiglia è qualsiasi risorsa cui capacità è superiore alla domanda che deve soddisfare. Cosa vuol dire questo? Vuol dire che tutta la vostra [...]

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Perché ridurre l’inventario nel processo?

7 gennaio 2010

Supponiamo di trovarci in una situazione in cui abbiamo un’operazione abbastanza stabile e tutto procede senza particolari problemi. Tra le varie attività nel ciclo abbiamo 3-4 prodotti che sono in attesa di essere presi in mano e lavorati (WIP – work in progress). Cosa succede al nostro processo se decidiamo di togliere questo inventario WIP [...]

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Cosa è heijunka?

7 dicembre 2009

Heijunka (平準化) è il termine giapponese che indica il livellamento della produzione. E’ una tecnica per prevenire lo spreco di Mura ed è di vitale importanza nelle aziende lean. L’idea generale è di produrre i beni nei processi a monte a un ritmo costante, per permettere lo stesso ritmo costante e prevedibile anche alle operazioni [...]

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Liberare la mente

19 novembre 2009

Nel nostro lavoro quotidiano siamo sempre impegnati da centinaia di piccole decisioni che dobbiamo prendere. Alcune di queste decisioni sono cose piccole, insignificanti, che non portano nessun valore ai nostri clienti o a noi stessi. Ma ognuna di queste piccole decisioni occupa un pezzettino del nostro cervello e toglie lo spazio alle decisioni fondamentali per [...]

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Stabilità dei processi

25 settembre 2009

Arriviamo in un’azienda e vogliamo implementare il lean thinking. Quale è uno dei primi ostacoli che incontriamo sulla nostra strada? Sono i processi incasinati, dove tutti corrono da tutte le parti, la domanda è instabile e non esiste una procedura standard per gestire il processo stesso, perché si trovano sempre le cose che “vanno fatte [...]

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Segreti del flusso continuo

23 settembre 2009

Cosa è flusso continuo? Flusso continuo vuol dire produzione e movimentazione di un pezzo alla volta (oppure di batch di dimensioni minime) attraverso una serie di passi (attività) nel processo in maniera più continua possibile (senza soste), con ogni attività che esegue solo quello che gli viene chiesto dall’attività a valle. Quali sono i problemi [...]

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Scopo, Processi, Persone

22 settembre 2009

Womack e Jones nel 2007 hanno semplificato la definizione di lean thinking da cinque passi (definire il valore, identificare il flusso di valore, flusso continuo, se non possibile flusso allora sistema a trazione, ricerca della perfezione) a tre – Scopo, Processi, Persone. Scopo: Lo scopo primario di una qualsiasi organizzazione e il primo passo in [...]

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Bullwhip effect

30 luglio 2009

Il commento di Stefano all’articolo “Muda Muri Mura” parla di effetto colpo di frusta e pertanto volevo spiegarvi il concetto. Sapete cosa è bullwhip effect (ossia effetto “colpo di frusta”)? La domanda del cliente raramente è stabile e livellata, pertanto le organizzazioni devono spesso fare delle previsioni di consumo attraverso metodi e modelli statistici che [...]

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“JIT” As A Cause of Delayed Shipments?

22 settembre 2008

Nel leanblog.org un articolo che parla di Just In Time come causa alla fonte di alcuni problemi di spedizioni in una azienda… L’autore del blog Mark Graban invece enfatizza che il problema VERO non è mai JIT ma la comprensione della filosofia lean in generale da parte del management… Inoltre spiega che questo è un [...]

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