Sto leggendo The Birth of Lean e piu’ che lo leggo, e piu’ rimango stupito dalla chiarezza di idee e dalla semplicita’ di uno dei creatori del TPS, Taiichi Ohno.
Vi riporto qui sotto solo alcune delle frasi (per le altre vi raccomando di prendere e divorare il libro…) di questo grande sensei:
Dopo la Seconda Guerra Mondiale molte persone in azienda pensavano che dovevamo dare in outsourcing i pezzi con bassi volumi ai produttori a basso costo e fare dentro i pezzi ad alto volume produttivo, come facevano ad esempio i produttori di biciclette. Io invece volevo l’approccio completamente opposto. Insistevo che noi dovevamo produrre pezzi a basso volume e comprare quelli ad alto volume, pezzi che tutti potevano fare a basso costo, dai fornitori esterni. Facendo cosi significherebbe costi unitari piu’ alti, e cio’ ci costringerebbe ad affrontare i miglioramenti di kaizen per ridurre i costi.
Ci siamo dedicati nei cinque anni del dopoguerra ad innalzare l’efficienza in tutti i modi possibili. Abbiamo aumentato la produttivita’ di 5-6 volte. Sfortunatamente, non riuscivamo a vendere tutti i camion che facevamo, e siamo finiti con una montagna di veicoli invenduti. Abbiamo mandato l’azienda sull’orlo del fallimento! (pericoli della sovrapproduzione…). Lezione che abbiamo imparato era che semplicemente aumentare la produttivita’ non era una soluzione. Abbiamo scoperto l’importanza dell’innalzare la produttivita’ e riduzione dei costi mentre tenevamo limitata la produzione ai prodotti che venivano effettivamente venduti, nella quantita’ venduta, al momento in cui venivano venduti. In altre parole, abbiamo imparato che imitare la produzione di massa americana sarebbe stata per noi fatale.
Nei prossimi giorni altre considerazioni, altri perche’ delle soluzioni e idee che potrebbero aiutare anche voi, oggi, a migliorare le vostre aziende…
